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第106章 样机制造成功


  孙小明也凑过来。

  “成梁,脱粒滚筒的设计我也搞定了。”他指着另一张图纸,“按照你说的,滚筒直径四百毫米,转速八百五十转每分钟。钉齿采用45号钢,热处理后硬度能达到HRC45。”

  “齿间距呢?”许成梁问。

  “80毫米。”孙小明说道,“我算过了,这个间距既能保证脱粒效果,又不会打碎麦粒。”

  “嗯,考虑得很周到。”

  ……

  刘明负责清选系统的设计。

  他把自己画的图纸摊开。

  “成梁,你看我这个设计行不行。”

  图纸上画着双层振动筛。

  上层筛孔直径8毫米,下层4毫米。

  筛面倾角7度。

  振动频率每分钟300次。

  “倾角是不是有点小?”许成梁指出问题,“7度的话,物料通过速度慢,容易堵塞。”

  “那你觉得多少合适?”

  “上层7.5度,下层6.5度。”许成梁说道,“上层倾角大一点,让大块杂质快速通过。下层倾角小一点,给麦粒更多时间落进筛孔。”

  “有道理。”刘明赶紧在图纸上修改。

  ……

  李华负责传动系统。

  他画了一套复杂的传动路线图。

  从柴油机输出轴,通过主皮带轮,传到中间轴。

  中间轴上有三个皮带轮,分别传动割台、脱粒滚筒、清选系统。

  还有一个链轮,通过链条传到后桥,驱动行走轮。

  “李华,这个方案我看有个问题。”许成梁指着图纸,“你看,中间轴到割台的传动比是1比3,割台主轴转速只有417转。这个转速对于往复式切割器来说,太慢了。”

  李华愣了一下,赶紧拿起计算纸重新算。

  “确实……我算错了。”他有些不好意思,“那应该改成多少?”

  “1比2.4。”许成梁说道,“这样割台主轴转速就是521转,刚好满足要求。”

  “对对对,我这就改。”

  ……

  几个人围着图纸讨论了一上午。

  把每个细节都推敲了一遍。

  中午在食堂吃饭的时候,薛良端着饭盒坐在许成梁旁边。

  “成梁,这次多亏有你。”他认真地说,“要不是你提供的设计思路,咱们现在还在照搬苏联的图纸呢。”

  “薛主任您客气了。”许成梁说道,“这是大家一起努力的结果。”

  “话是这么说。”薛良夹了口菜,“但关键的东西还是你提供的。往复式切割器、小型脱粒滚筒、双层振动筛……这些都是你想出来的。”

  “我只是提供了个思路。”许成梁谦虚地说,“具体设计还得靠张工、孙工他们。”

  “你这小子。”薛良笑着摇头,“越有本事越谦虚。”

  ……

  下午继续干活儿。

  这次要确定整机的布局。

  割台装在最前面。

  脱粒滚筒在割台后面。

  清选系统在脱粒滚筒下方。

  柴油机和传动系统装在中间。

  粮仓装在最后面。

  ……

  “粮仓容积定多少合适?”刘明问道。

  “我算过了。”许成梁说道,“小麦的容重每立方米750公斤左右。粮仓做成长方体,长1.2米,宽0.8米,高0.6米,容积0.576立方米,能装430公斤麦子。”

  “430公斤够不够?”

  “够了。”许成梁解释道,“收割机工作一个小时,大概能收一亩地。一亩地产麦子300公斤左右。工作一个多小时,粮仓就满了,正好停下来卸粮。”

  “有道理。”刘明点头。

  ……

  整机布局定下来后,开始计算重量。

  割台重量80公斤。

  脱粒滚筒重量120公斤。

  清选系统重量60公斤。

  传动系统重量100公斤。

  柴油机重量150公斤。

  粮仓和车架重量200公斤。

  行走轮重量90公斤。

  总重量800公斤。

  ……

  “成梁,你说的没错。”张远放下计算纸,“整机重量确实能控制在800公斤以内。”

  “这个重量,拖拉机能拉得动吗?”孙小明有些担心。

  “没问题。”许成梁说道,“东方红-54拖拉机的牵引力是1500公斤,拉800公斤的收割机绰绰有余。”

  “那就好。”

  ……

  接下来几天,科研小组开始绘制详细的零件图。

  每个零件都要单独画一张图。

  尺寸、公差、表面粗糙度、热处理要求……

  全都要标注清楚。

  这是最繁琐的工作。

  ……

  许成梁负责绘制关键零件的图纸。

  往复式切割器的刀片。

  脱粒滚筒的钉齿。

  曲柄连杆机构的曲柄。

  清选系统的偏心轮。

  ……

  每天从早画到晚。

  手上沾满了铅笔灰。

  眼睛盯着图纸看久了,酸涩得厉害。

  但许成梁没有抱怨。

  为了国家的事业,这点辛苦算什么。

  ……

  晚上回到家,林雪总会端上一碗热汤。

  “喝了暖暖身子。”

  “谢谢。”许成梁接过碗,大口喝着。

  “今天又忙到这么晚?”林雪心疼地问。

  “嗯,图纸快画完了。”许成梁放下碗,“等图纸都画完,就可以开始制造样机了。”

  “那还要多久?”

  “大概半个月吧。”

  “那你可得注意身体。”林雪给他捏着肩膀,“别累坏了。”

  “放心,我心里有数。”

  ……

  十二月下旬的一天。

  所有图纸终于画完了。

  厚厚一大摞,足足有两百多张。

  薛良把图纸整理好,装进几个大文件袋。

  “同志们,图纸画完了。”他环视众人,“接下来就是制造样机。我已经跟王厂长汇报过了,一号车间会全力配合咱们。”

  “制造周期定为三个月。争取明年三月底之前,把样机造出来。”

  “大家有没有信心?”

  “有!”众人齐声回答。

  ……

  当天下午,科研小组全体成员来到一号车间。

  车间主任赵师傅早就等在那里。

  “薛科长,图纸都带来了?”

  “带来了。”薛良把文件袋递过去,“赵师傅,这次就拜托您了。”

  “客气什么。”赵师傅接过文件袋,“为国家造机器,是咱们工人的本分。”

  他把图纸一张张摊开在工作台上。

  几个老师傅凑过来看。

  “哟,这设计挺精巧啊。”

  “是啊,比苏联那套简单多了。”

  “这刀片的形状有意思,像把镰刀。”

  ……

  赵师傅仔细看了一遍图纸。

  “薛科长,这些零件,咱们车间都能加工。”他指着几张图纸,“不过有几个零件的精度要求很高,得用精密车床。”

  “没问题。”薛良说道,“需要什么设备,尽管提。”

  “那就好。”赵师傅点头,“我这就安排人手,先把图纸分配下去。”

  ……

  零件加工开始了。

  车床、铣床、刨床、钻床……

  各种机床同时开工。

  车间里机器轰鸣,火花四溅。

  工人们穿着工作服,戴着护目镜,专心致志地操作着机床。

  ……

  许成梁每天都泡在车间里。

  看着工人们加工零件。

  有些复杂的零件,他还要亲自指导。

  “师傅,这个刀片的刃口角度要30度,不能大也不能小。”

  “好嘞,我注意。”

  “这个钉齿的根部要做圆角过渡,不然容易断。”

  “明白。”

  ……

  往复式切割器的刀片是最难加工的。

  刀片长度600毫米,宽度50毫米,厚度5毫米。

  刃口要磨成30度角。

  而且表面要热处理,硬度要达到HRC50。

  既要硬,又不能脆。

  这对热处理工艺要求很高。

  ……

  负责热处理的是老王师傅。

  五十来岁,在厂里干了三十年。

  “小许,你放心。”老王师傅拍着胸脯保证,“这刀片交给我,保证又硬又韧。”

  “那就拜托王师傅了。”

  老王师傅把刀片放进热处理炉。

  升温、保温、淬火、回火……

  每一步都严格控制温度和时间。

  ……

  几天后,刀片热处理完成。

  老王师傅拿着刀片,在砂轮上磨了磨。

  然后拿出一根钢筋,用刀片一划。

  钢筋上出现一道深深的划痕。

  “成了!”老王师傅笑道,“这硬度,杠杠的!”

  许成梁接过刀片看了看。

  表面呈现出淡蓝色,这是回火后的颜色。

  用手指弹了弹,发出清脆的声音。

  “王师傅手艺真好。”

  “哈哈,那是。”老王师傅得意地笑。

  ……

  脱粒滚筒的加工更复杂。

  滚筒本体是铸铁的,需要翻砂铸造。

  先做木模,然后用型砂造型。

  浇铸、冷却、清砂……

  整个过程需要一周时间。

  ……

  滚筒铸好后,还要在车床上精加工。

  把内孔车圆,外圆车光。

  然后在滚筒表面钻孔,装钉齿。

  钉齿呈螺旋状排列,间距80毫米。

  每根钉齿长40毫米,直径10毫米。

  ……

  装配钉齿也是个细致活儿。

  钉齿要牢牢固定在滚筒上,不能松动。

  负责装配的是小刘师傅。

  他把每根钉齿插进孔里,然后用锤子轻轻敲打。

  一根接一根,一丝不苟。

  “小刘,慢慢来,别着急。”许成梁在旁边看着。

  “知道,许工。”小刘擦了擦汗,“这活儿急不得。”

  ……

  一月中旬。

  大部分零件都加工完成了。

  赵师傅把零件按照部件分类,整整齐齐地摆在工作台上。

  割台部件、脱粒滚筒部件、清选系统部件、传动系统部件……

  密密麻麻,看着就让人震撼。

  “薛科长,零件都加工完了。”赵师傅说道,“接下来就是装配。”

  “好,辛苦赵师傅和各位师傅了。”薛良握着赵师傅的手,“咱们争取春节前把样机装配出来。”

  “没问题!”

  ……

  装配工作开始了。

  先装配割台。

  把刀片、护刃器、曲柄、连杆、滑块组装在一起。

  然后安装在割台框架上。

  调试往复运动是否顺畅。

  ……

  “成梁,你来试试。”赵师傅说道。

  许成梁走过去,用手转动曲柄。

  刀片开始往复运动。

  咔嚓、咔嚓、咔嚓……

  动作流畅,没有卡滞。

  “不错,很顺。”许成梁满意地点头。

  ……

  接着装配脱粒滚筒。

  把滚筒主轴穿过轴承座。

  安装皮带轮。

  连接传动皮带。

  然后试转。

  滚筒旋转起来。

  呼呼呼……

  转速越来越快。

  钉齿在空中划出一道道弧线。

  “转速怎么样?”薛良问道。

  张远拿着秒表计时。

  “每分钟850转,正好。”

  ……

  清选系统的装配最复杂。

  两层振动筛要安装在框架上。

  偏心轮、连杆、弹簧……

  每个零件都要装配到位。

  然后调试振动频率。

  ……

  小刘师傅负责装配。

  他额头上沁出汗珠。

  “这弹簧的弹力不太够啊。”

  “换根硬一点的。”许成梁递过去一根新弹簧。

  小刘师傅装上新弹簧,再试。

  “这次好了,振动频率刚好每分钟300次。”

  ……

  二月初。

  经过一个多月的努力。

  收割机样机终于装配完成了。

  一号车间的空地上。

  一台崭新的小麦收割机静静地停在那里。

  割台装在最前面,像张开的大嘴。

  脱粒滚筒在中间,钉齿闪着寒光。

  清选系统在下方,筛面整整齐齐。

  柴油机装在后面,油箱加满了油。

  粮仓是用木板做的,刷着绿漆。

  两个大轮子撑着整个机身。

  王厂长、孙副厂长、陈书记都来了。

  还有各科室的负责人。

  大家围着收割机,啧啧称赞。

  “这就是咱们自己设计的收割机?”

  “对,完全自主设计,不照搬苏联。”

  “看着不错啊,比苏联那套简洁多了。”

  王厂长绕着收割机走了一圈。

  仔细看了看每个部件。

  “老薛,这机器能工作吗?”

  “理论上没问题。”薛良说道,“不过还得实际测试。”

  “那就测!”王厂长挥挥手,“现在就测!”

  赵师傅走过去,发动柴油机。

  轰隆隆……

  柴油机发出低沉的轰鸣声。

  黑烟从排气管冒出来。

  然后逐渐变淡。

  发动机运转平稳了。

  赵师傅挂上传动装置。

  割台的刀片开始往复运动。

  咔嚓、咔嚓、咔嚓……

  脱粒滚筒开始旋转。

  呼呼呼……

  清选系统的振动筛开始振动。

  咣当、咣当、咣当……

  “成功了!”

  “真的转起来了!”

  “咱们自己的收割机啊!”

  车间里响起热烈的掌声。

  ……

  王厂长脸上笑开了花。

  “好!好啊!”他拍着薛良的肩膀,“老薛,你们干得漂亮!”

  “这是大家一起努力的结果。”薛良谦虚地说。

  “对对对,大家都辛苦了。”王厂长环视众人,“特别是小许,这次立了大功!”

  所有人的目光都集中在许成梁身上。

  许成梁有些不好意思。

  “王厂长,我只是提供了点思路。”

  “什么叫只是提供了点思路?”王厂长笑道,“这思路可是关键啊!要不是你,咱们现在还在照搬苏联的图纸呢。”


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